NSK在“第24届日本国际机床展（JIMTOF2008）”（2008年10月30日～11月4日，东京有明国际会展中心）上，展出了进给速度全球最高、达到240m/min的超高速工作台。目前，加工中心等的进给速度最高在120m/min左右，实际在60m/min左右。该公司表示，“机床的高速化是永远的主题。我们的目的是通过展出240m/min超高速工作台来了解市场需求，并在数年后达到实用水平”。

    超高速工作台在达到高速化的同时，还实现了高刚性化和高精度化。首先，在高速化方面，将轴径为50mm的滚珠丝杠副的导程扩大了80mm。中导程类型的导程为25mm，因此相比之下扩大了3倍以上。在同一转数（此次为3000rpm）下，加大导程后，进给速度自然就会加快。但是，由于滚珠减少，刚性就会下降。因此，该公司通过滚珠丝杠副采用有4条沟槽的丝杠副，增加了滚珠数量，从而确保了刚性。滚珠的增加还有望实现长寿命。

    在实现高速化之后，滚珠丝杠副的发热量就会增大，因此需要冷滚珠丝杠副的丝杠轴，此次除了轴心冷却之外，还同时使用了螺母冷却和支撑轴承冷却。通过这些手段，由丝杠轴、螺母及支撑轴承等构成的进给部件的温度上升便可降至1℃以下。这样，伴随高速化产生的大量发热对定位精度及机械变形的影响就可控制到最小限，从而实现了高精度化。

    实际上，由于对进给类要素进行了彻底的冷却，发热造成的丝杠轴的延伸变得极小，因此滚珠丝杠副的支撑方法采用了两端固定（双锚定），而非普通的一端固定。这也为实现高刚性化做出了贡献。